第1章　总　论 　1.1　课程设计的目的 　1.2　课程设计的内容 　1.3　课程设计的一般步骤 　1.4　课程设计中应注意的事项 第2章　传动装置的总体设计 　2.1　分析或拟定传动装置方案 　2.2　电动机的选择 　2.3　传动装置的总传动比及其分配 　2.4　计算传动装置的运动和动力参数 第3章　常用减速器的型式和参数 　3.1　常用减速器的型式及应用特点 　3.2　常用减速器的系列化参数及其选择 第4章　传动零件的设计计算 　4.1　减速器以外传动零件的设计要点 　4.2　减速器以内传动零件的设计要点 第5章　滚动轴承的组件设计 　5.1　滚动轴承组件设计的内容 　5.2　滚动轴承的选择 　5.3　滚动轴承组件的结构设计 　5.4　减速器中常用的滚动轴承装置 第6章　减速器的结构设计及其他 　6.1　减速器各部位结构尺寸及功用 　6.2　减速器箱体结构 　6.3　减速器附件的结构设计 　6.4　减速器的润滑与密封 第7章　减速器的装配图技术设计 　7.1　减速器的装配图技术设计目的和要求 　7.2　装配图设计的第一阶段——设计准备 　7.3　装配图设计的第二阶段——草图设计 　7.4　装配图设计的第三阶段——装配工作图设计 第8章　零件工作图设计 　8.1　轴类零件工作图的设计要点 　8.2　齿轮类零件工作图的设计要点 　8.3　铸造箱体零件工作图设计要点 第9章　设计计算说明书 　9.1　设计计算说明书的要求 　9.2　设计计算说明书的内容 　9.3　设计计算说明书的书写示例 附录 　附录1　设计题目 　附录2　减速器装配图常见错误示例 　附录3　常见的减速器装配图示例 附表 附表1　材料 　附表1.1　钢的常用热处理方法及应用 　附表1.2　普通碳素结构钢 　附表1.3　优质碳素结构钢 　附表1.4　合金结构钢 　附表1.5　灰铸铁 附表2　常用数据和一般标准 　附表2.1　常用材料的弹性模量及泊松比 　附表2.2　机械传动和轴承效率概略值 　附表2.3　图纸幅面和图框格式 　附表2.4　图样比例 　附表2.5　零件倒圆和倒角的推荐值 　附表2.6　回转面及端面砂轮越程槽 　附表2.7　铸件最小壁厚 附表3　螺纹及螺纹连接件 　附表3.1　普通螺纹 　附表3.2　六角头螺栓——A和B级 　附表3.3　六角头螺栓——C级 　附表3.4　I型六角螺母　 　附表3.5　吊环螺钉 　附表3.6　平垫圈 　附表3.7　标准型弹簧垫圈 　附表3.8　紧固件通孔及沉头座孔尺寸 附表4　键与销连接 　附表4.1　平键 　附表4.2　圆柱销和圆锥销 附表5　轴系零件的紧固件 　附表5.1　轴肩挡圈 　附表5.2　螺钉紧固轴端挡圈 　附表5.3　轴用弹性挡圈 　附表5.4　孔用弹性挡圈 　附表5.5　圆螺母和小圆螺母 　附表5.6　圆螺母用止动垫圈 　附表5.7　轴上固定螺钉用的孔 附表6　常用滚动轴承 　附表6.1　圆锥滚子轴承 　附表6.2　深沟球轴承 　附表6.3　角接触球轴承 　附表6.4　圆柱滚子轴承 　附表6.5　向心轴承和轴的配合、轴公差带代号 　附表6.6　安装向心轴承的外壳孔公差带代号 　附表6.7　轴和外壳孔的形位公差 　附表6.8　配合表面的表面粗糙度 附表7　润滑和密封 　附表7.1　常用润滑油的主要性质和用途 　附表7.2　常用润滑脂的主要性能和用途 　附表7.3　杆式油标 　附表7.4　管状油标 　附表7.5　外六角螺塞 　附表7.6　毡圈油封及槽 　附表7.7　通用O型橡胶密封圈 　附表7.8　内包骨架旋转轴唇形密封圈 　附表7.9　油沟式密封槽 附表8　连轴器 　附表8.1　凸缘连轴器 　附表8.2　TL型弹性套柱销连轴器 　附表8.3　HL型弹性柱销连轴器 附表9　公差与配合 　附表9.1　标准公差数值 　附表9.2　优先配合特性及应用举例 　附表9.3　轴的各种基本偏差的应用 　附表9.4　公差等级与加工方法的关系 附表10　电动机 　附表10.1　Y系列三相异步电动机技术数据 　附表10.2　Y系列电动机安装代号 　附表10.3　Y系列电动机的安装及外形尺寸 参考文献