第1章切削加工基础
1.1切削过程与刀具几何参数的基本定义
1.1.1切削运动和切削用量
1.1.2刀具切削部分的几何形状
1.1.3切削层与切削方式
1.2金属切削过程的基本理论
1.2.1切屑的形成
1.2.2积屑瘤与鳞刺
1.2.3切削力与切削功率
1.2.4切削热与切削温度
1.2.5刀具磨损和破损
1.3切削条件的合理选择
1.3.1工件材料的切削加工性
1.3.2刀具合理参数的选择
1.3.3切削用量的选择
1.3.4切削液
1.4磨削
1.4.1砂轮
1.4.2磨削过程
思考题
第2章刀具材料
2.1刀具材料应具备的性能
2.2刀具材料的种类
2.2.1高速工具钢
2.2.2硬质合金
2.2.3陶瓷材料
2.2.4金刚石
2.2.5立方氮化硼
2.2.6涂层刀片
2.3刀具材料的选用
思考题第3章数控车削刀具
3.1数控车削刀具的类型与用途
3.1.1 按用途分类
3.1.2按结构分类
3.2机夹可转位车刀
3.2.1可转位车刀的组成
3.2.2可转位车刀的夹紧方式
3.2.3可转位车刀及刀片的ISO代码
3.2.4车刀角度的换算
3.2.5可转位车刀几何角度的设计计算
3.2.6可转位车刀的合理使用
3.3数控车床用车刀综合分析
思考题
第4章成形车刀
4.1成形车刀的种类
4.2成形车刀的前角与后角
4.3径向成形车刀的廓形设计
4.3.1廓形设计的必要性
4.3.2棱体成形车刀的廓形设计
4.3.3圆体成形车刀的廓形设计
4.4成形车刀加工圆锥表面的双曲线误差
4.4.1双曲线误差产生的原因
4.4.2消除(或减小)双曲线误差的措施
4.5成形车刀样板
思考题
第5章孔加工刀具
5.1孔加工刀具的种类
5.1.1用于实体工件上的孔加工刀具
5.1.2对已有孔进行再加工的刀具
5.2麻花钻
5.2.1麻花钻结构要素
5.2.2麻花钻的几何角度
5.2.3钻头顶角对钻削加工的影响
5.2.4钻削原理
5.2.5麻花钻的磨损
5.2.6麻花钻的结构缺陷与改进措施
5.3可转位浅孔钻
5.3.1结构特点5.3.2设计原则
5.3.3几何参数
5.4镗刀
5.4.1单刃镗刀
5.4.2双刃镗刀
5.5铰刀
5.5.1高速钢铰刀
5.5.2硬质合金铰刀
5.6孔加工复合刀具
5.6.1孔加工复合刀具的特点
5.6.2常用孔加工复合刀具
思考题
第6章数控铣削刀具
6.1铣削要素与切削层参数
6.1.1铣削要素
6.1.2切削层参数
6.1.3铣削力及功率
6.2铣刀几何角度
6.2.1圆柱铣刀的几何角度
6.2.2面铣刀（端铣刀）的几何角度
6.3铣削方式
6.3.1端削的铣削方式及其特点
6.3.2圆周铣削的铣削方式及其特点
6.4数控铣刀的种类
6.5可转位铣刀
6.5.1可转位铣刀刀片的夹紧方式
6.5.2可转位铣刀刀片的ISO代码
6.6铣刀与铣削用量的选择
6.6.1数控铣刀的选择
6.6.2铣削用量的选择
思考题
第7章拉刀
7.1拉刀的结构
7.1.1概述
7.1.2拉刀种类与用途
7.1.3拉刀的结构组成
7.2拉削图形
7.2.1分层式
7.2.2分块式
7.2.3综合式
7.3圆孔拉刀设计
7.3.1工作部分设计
7.3.2拉刀其他部分设计
7.3.3拉刀强度及拉床拉力校验
7.3.4综合式圆孔拉刀设计举例
思考题
第8章螺纹刀具
8.1螺纹刀具的种类
8.1.1切削螺纹刀具
8.1.2滚压螺纹刀具
8.2丝锥
思考题
第9章齿轮刀具
9.1齿轮刀具的主要类型
9.1.1按被加工齿轮的类型分类
9.1.2按加工原理分类
9.1.3齿轮刀具的选用
9.2齿轮滚刀和蜗轮滚刀
9.2.1齿轮滚刀
9.2.2蜗轮滚刀
9.2.3蜗轮飞刀
9.3插齿刀
9.3.1插齿刀的工作原理、类型和应用
9.3.2插齿刀的前、后刀面及前角、后角
9.3.3外啮合直齿插齿刀的设计和计算
9.4剃齿刀
9.4.1剃齿刀的类型及应用
9.4.2剃齿刀的工作原理
9.4.3剃齿刀主要结构参数的确定
9.4.4剃前刀具
9.5非渐开线齿轮刀具
9.5.1非渐开线齿形刀具的种类与工作原理
9.5.2展成滚刀齿形的设计原理
思考题 第10章数控工具系统
10.1概述
10.1.1对数控刀具的要求
10.1.2数控刀具的更换和预调
10.2镗铣类数控工具系统
10.2.1TMG工具系统
10.2.2TSG 工具系统
10.2.3新型工具系统
10.3数控车削工具系统
10.3.1通用型数控车削工具系统的发展
10.3.2更换刀具头部的数控车削工具系统的发展
10.4刀具管理系统
10.4.1刀具管理系统的含义
10.4.2刀具管理的意义
10.4.3刀具管理系统的职能
10.4.4典型刀具管理系统介绍
10.4.5国内外刀具管理系统的研究及应用现状
思考题
参考文献