新形态教材
金工实习
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全书共8章，分为4大模块内容：金工实习必读知识，涉及金工实习的主要内容，内容包括教学环节、目标要求、学习方法、学习考核标准及安全知识等；材料及其成形技术，内容包括金属材料及其热处理、焊接成形；传统切削加工成形技术，内容包括车削加工、铣削加工、刨削加工及钳工；现代制造技术，内容包括数控加工、特种加工等。每章内容后配套有金工实习相关报告，使学生在每一工种实习结束后能学有所思，复习巩固所学知识，完善学习过程，拓宽知识面。
本书可作为普通高等院校工科类及相关专业的金工实习教材，还可供有关工程技术人员参考。
绪论
0.1金工实习的主要内容、教学环节、目标要求和学习方法
0.2实习注意事项
0.3实习考核参考评分标准
第1章工程材料及钢的热处理
1.1工程材料
1.2钢的热处理
1.3工程材料及钢的热处理实习报告相关内容
第2章焊接
2.1概述
2.2焊条电弧焊
2.3气焊和气割
2.4气体保护焊
2.5焊接缺陷分析与质量检验
2.6其他焊接与切割方法
2.7典型零件焊接训练
2.8焊接实习报告相关内容
第3章车削加工
3.1概述
3.2零件的加工质量及其检验
3.3常用量具及其使用方法
3.4车床
3.5车刀及其安装
3.6车削的基本工序
3.7典型零件的车削加工
3.8车削实习报告相关内容
第4章铣削加工
4.1概述
4.2铣床与铣刀
4.3铣削的基本工序
4.4齿轮齿形的加工
4.5铣削训练课题举例
4.6铣削实习报告相关内容
第5章刨削加工
5.1概述
5.2刨床与刨刀
5.3刨削的基本工序
5.4刨削实习报告相关内容
第6章钳工
6.1概述
6.2划线
6.3钳台操作
6.4孔加工
6.5钳工工艺实训
6.6钳工实习报告相关内容
第7章数控车削
7.1概述
7.2数控车削
7.3数控加工实习报告相关内容
第8章特种加工
8.1概述
8.2电火花加工
8.3特种加工实习报告相关内容
参考文献
渝公网安备 50009802500702号
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